相关文章

我国耐腐蚀泵发展面临困境

耐腐蚀泵是工业生产较为广泛运用的泵类产品。主要用于石油、化工、化肥、化纤、电力、冶金、造纸、矿山、轻纺、制糖、食品和环保等国民经济的各个领域,随着市场需求结构的不断变化,替代性强、技术含量高的化工耐腐蚀泵的需求量有所增加,为适应日益增长变化的市场需要,我国耐腐蚀泵制造厂商及时进行结构调整,勉强满足了市场需求。但因国产化工泵在运行可靠性、批量稳定、抗腐耐腐性能、技术含量等方面存在一定问题,每年均有8000万美元的化工泵从国外引进,且呈逐年上升趋势。为此,我们必须面对我国泵行业一方面吃不饱、订货不足,达不到规模经济,另一方面进口的耐腐蚀泵又批量占领国内市场的严峻现实,并应积极寻求一条解决这个矛盾的可行之路。

据不完全统计,全国初具规模的泵类产品生产厂已达628家之多,若加上个体私营和其他尚未形成规模的小制造厂,全国水泵制造厂商多达3500余家。我国水泵行业有85%的制造厂商达不到规模经济的要求,他们仅仅停留在单台、小批量、粗制滥造的低水平上。未来的市场竞争必然是集团化、规模化、高技术含量的竞争,民用品工业中的彩电和空调市场就是极好的例证。据海关总署统计,我国泵进口量为市场总需求量的16%左右,其中85%为耐腐蚀泵。根据国家统计局资料显示,我国化工耐腐蚀泵市场容量为45亿元左右,占全国水泵市场总额的30%;需求耐腐蚀泵总量大约为30万台,占市场总量的7%左右。

目前,我国耐腐蚀泵的生产经营有65%左右集中在中通泵协160家会员企业中,但都达不到规模经济的要求,其中较有实力的制造企业仅有大连耐酸泵厂、石家庄水泵厂、沈阳水泵厂、上海KSB泵业公司、重庆水泵厂、天津工业泵厂、杭州碱泵厂、湖北五二五军工厂、靖江泵阀总厂和亚太集团等几个为数不多的几个企业。就耐腐蚀泵制造企业而言,全国仅石家庄水泵厂、大连耐酸泵厂、重庆水泵厂、杭州碱泵厂、湖北五二五工厂、沈阳水泵厂等具有专一水平和批量规模,其余厂商基本不具备特色专长,仍停留在零星生产急应市场的水平上,因此,有必要重点分析一下国内化工泵制造厂的基本状况,以便找到一条规模发展耐腐蚀泵的可行之路。

我国的耐腐蚀泵市场需求主要分布在能源系统、三大化工、石油工业及矿山采选中。60年代我国联合设计了F型耐腐蚀泵和Y型油泵。从80年代开始,以沈泵、大耐、上泵为主的国内主要生产厂开始引进国外先进技术,经过消化吸收,产品陆续投放市场。所有这些合资合作和技术引进,除大耐、石泵和上海KSB外,其余基本上没有形成强大的市场影响力。在化工耐腐泵用户群体中,大家都互通信息,并且越来越看中品牌和专一优势,例如:在磷氨项目中,大家首选大耐;提起耐腐蚀自然想起湖北五二五;在糖纸氯碱行业,人们认定杭州碱泵厂;若需用杂质渣浆泵,当然首推石家庄;若抽氢氟酸乙糠酸,必然选用塑料泵或陶瓷泵;高粘浓浆介质,客户就找天津工业泵。这样一来,就对化工泵的耐腐抗磨性,耐高、低温性能,密封性能,运行可靠性,配件的长期稳定互换性等方面提出了更高的要求,而国产耐腐泵与国外先进技术还有相当大的差距,离国内用户要求仍然存在着一定距离。

纵观全国耐腐蚀泵市场,近几年来,由于进口泵逐年上升,生产增幅下滑,总体运行极不平衡,并且盈利水平降低,亏损增加,综合经济效益低下。尤其是实行市场经济以来,乡镇企业和个体企业得到了快速发展,甚至许多不具备化工泵生产能力的小厂都盲目抢上耐腐泵,使低水平的化工泵严重供过于求,相互压价,相互竞争,产品销售费用逐年增加,更加大了产品成本,减少了企业利润,造成了严重的经济损失。而有的企业实行股份制,组建集团公司,兼并合营企业扩大规模,人员增加,导致了资产和劳动力的高投入,但同时,他们恰恰忽视了技术进步!

我国的化工泵专一制造企业,尚未形成真正的品牌优势,不具备强大的市场影响力,经不住市场的风吹雨打。现在的市场竞争,实际上是品牌、质量、价格、服务与信誉的竞争。与国际知名品牌泵业公司合作,引进他们的先进技术和管理模式,结合中国实际,快速调整产品结构,开发实用性强、技术含量高、抗腐耐磨性能好,运行及密封性能可靠的安全高效耐腐化工泵,批量生产规模经济,运用现代营销战略,对稳步开发国内市场至关重要,同时我们发展化工用泵的一条极其可行的发展出路。